激光切割送料線

開卷校平送料激光切割機生產線集開卷、整平、送料、切割於一體，通過一體化自動加工的方式，不僅優化了傳統加工流程，更實現了連續、高效的生產加工，顯著提升了生產效率。其智能化的設計，有效節省了人力和材料成本。

1.**開卷**：這一步驟通常涉及將卷狀材料（如鋼板、鋁板等）從卷筒上展開。自動開卷係統能夠快速而準確地完成這一過程，減少了人工操作的需求和可能的誤差。

2. **整平**：展開的材料往往會有一定的彎曲或變形，整平步驟就是為了消除這些變形，使材料表麵平整。它能確保切割的精度和一致性。

3. **送料**：在材料被整平後，送料係統會將材料精確地輸送到激光切割頭下方。這一步驟需要高度的精確性和穩定性，以確保切割的準確性和效率。

4. **切割**：激光切割頭根據預設的程序對材料進行精確切割。激光切割技術因其高精度、高效率、低汙染等優點而被廣泛應用於各種材料的切割加工中。

通過將這些功能集成到一條生產線上，開卷校平送料激光切割機實現了從原材料到成品的連續加工，大大提高了生產效率。此外，這種一體化自動加工生產線還具有以下優點：

* **省工**：減少了人工操作的需求，降低了勞動力成本，同時也減少了人為錯誤的可能性。

* **省料**：通過精確的送料和切割係統，能夠最大限度地減少材料浪費，提高材料利用率。

* **智能**：生產線配備了先進的控製係統和傳感器，能夠實現自動化操作和智能監控，提高了生產過程的穩定性和可靠性。

總的來說，開卷校平送料激光切割機生產線是一種高效、智能的現代化生產設備，能夠滿足各種材料的連續加工需求，提高生產效率和質量，降低生產成本。

產品優點

1. **提高生產效率**：

激光切割送料線能夠實現全自動生產，減少了人工幹預，從而顯著提高了生產效率。通過自動化的開卷、校平、送料和切割過程，能夠實現24小時不停機連續切割，切割、進料無間斷運行，有效縮短了生產周期。

卷料經開卷校平後，由5G天天看5G天天爽送入激光切割機旋轉工作台上方進行切割，隨著工作台的移動，可實現邊送料邊切割的過程，有效縮短零件切割時間，提高了設備的使用效率。

2. **提高生產精度**：

激光切割送料線采用激光切割技術，相較於傳統的刀片鋸片切割工藝，具有更高的切割精度。激光切割能夠實現一次成形，無需後期處理，切割麵質量高，無毛刺。

同時，該係統經過編程，根據精確的測量來切割材料，這確保了每塊材料都是按照準確的規格切割的，消除了人工測量的需要，減少了出錯的風險。

3. **節約成本**：

激光切割送料線的自動化特性減少了對人工的依賴，降低了人工成本。同時，由於激光切割本身耗材少、材料利用率高，進一步降低了生產成本。

此外，該產線還能通過共邊切割工藝，優化排樣軟件及控製係統，實現自動排料、共邊切割，減少廢料的產生，提高材料的利用率。

4. **操作方便**：

激光切割送料線，操作簡便，可滿足不同產品的生產需求。

5. **技術特點突出**：

激光切割送料線采用先進的數控激光切割機和履帶式切割台，確保了切割的高精度和穩定性。重複定位精度可達±0.03mm，定位精度在±0.05mm/m內，滿足了高精度加工的需求。

校平機的矯正輪采用軸承鋼製造，表麵加厚電鍍處理，經久耐磨，確保了卷材的平整度和加工質量。

產品細節

1. **設備結構與設計**：

機身總長度通常在4.0-5.0米之間，結構緊湊，占地麵積小。

開卷機部分與整平5G天天看5G天天爽部分采用連接式設計，方便安裝與運輸。

機台整平輥一隻為偏心結構，可實現兩種料卷弧度整平。

2. **開卷機部分**：

內徑變化采用液壓擴縮方式，省時省力。

配備氣動壓料臂裝置和碟式刹車裝置，確保生產中不散料。

擋料臂能夠穩定材料，避免了材料在加工過程中的晃動或偏移，因此可以減少加工誤差，提高加工質量。

搭配上料台車，通過液壓馬達/液壓油缸進行驅動和控製，台車在上料時具有自動軸向和徑向對中功能。這一功能使得料卷能夠準確地對準主軸，減少人工調整的時間和強度，提高送料的準確性和效率。

由光電開關控製料架的啟動和停止，避免材料表麵劃傷。

3. **整平5G天天看5G天天爽部分**：

配備折料入料裝置折料臂，可順利、輕鬆的壓平料頭並引至整平輪。

采用高剛性機械結構配合全套西門子伺服控製係統（可定製），確保高精密度送料。

配備獨立的控製台，采用按鈕和7寸高精觸摸屏雙控製模式，操作簡單、安全可靠。

4. **性能參數**：

適用料寬範圍廣泛，可達70-1800mm。

適用料厚根據不同機型有所區別，一般為1.0-9.0mm或1.2-11mm。

特別適合高張力鋼板送料，生產各種汽車零件。

5. **安全與維護**：

設備操作需遵循製造商的安全和操作指導，確保操作人員的安全。

定期檢查設備各部件，及時更換磨損件，確保設備正常運行。